1.一种砂石筛分输送一体机，其特征是：包括机架(1)、料斗(2)、第一螺旋输送机构

  (3)、滚筒筛(4)、外罩(5)、主电机(6)和第二螺旋输送机构(7)和皮带输送机构(8)；

  该滚筒筛(4)可转动地设置在机架(1)上且倾斜设置，该主电机(6)用于驱动该滚筒筛

  该第一螺旋输送机构(3)设置在料斗(2)与滚筒筛(4)之间并用于将料斗(2)内的物料

  输送到所述滚筒筛(4)高端内，且第一螺旋输送机构(3)的倾斜角度与所述滚筒筛(4)的倾

  该外罩(5)外套在滚筒筛(4)上且间隔设置，该外罩(5)上设有粗料出口(5‑1)和细料出

  该第二螺旋输送机构(7)设置在外罩(5)内壁与滚筒筛(4)外壁之间并位于该滚筒筛

  (4)下方，该第二螺旋输送机构(7)用于将滚筒筛(4)过筛出的细物料送入所述细料出口(5‑

  该皮带输送机构(8)设置在外罩(5)下方并用于输送所述细料出口(5‑2)内排出的细物

  所述第一螺旋输送机构(3)包括第一输送筒(3‑1)、第一螺旋轴(3‑2)和第一电机(3‑

  3)；该第一螺旋轴(3‑2)可转动地设置在第一输送筒(3‑1)内，该第一电机(3‑3)与第一螺旋

  轴(3‑2)连接，该第一输送筒(3‑1)进料口与料斗(2)出料口相接，该第一输送筒(3‑1)出料

  所述第一螺旋输送机构(3)还包括顶杆(3‑4)、弹簧(3‑5)和塞柱(3‑6)；

  该料斗(2)内固定设置支承架(2‑2)，该顶杆(3‑4)竖向设置且位于该料斗(2)内中部，

  上下分布，该顶杆(3‑4)上端伸入该塞柱孔(2‑21)内且与塞柱(3‑6)下端固接，该顶杆(3‑4)

  下端伸入该第一输送筒(3‑1)进料口内且与第一螺旋轴(3‑2)接触配合，该顶杆(3‑4)上固

  设有沿竖向间隔分布的多个横杆(3‑7)，所述顶杆(3‑4)下端具有球头(3‑8)。

  2.如权利要求1所述的一种砂石筛分输送一体机，其特征是：还包括筛孔防堵机构

  该筛孔防堵机构(9)包括气管(9‑1)和喷气头(9‑2)，该气管(9‑1)设置在外罩(5)内壁

  与滚筒筛(4)外壁之间并平行地位于该滚筒筛(4)上方，该气管(9‑1)上沿其轴向设有一排

  3.如权利要求2所述的一种砂石筛分输送一体机，其特征是：该筛孔防堵机构(9)还

  包括往复驱动组件(9‑3)；该往复驱动组件(9‑3)用于驱动该气管(9‑1)平行于该滚筒筛(4)

  4.如权利要求1‑3中任一项所述的一种砂石筛分输送一体机，其特征是：所述第二螺

  该外罩(5)具有依次设置的上半筒部(501)、中间斗部(502)和下半筒部(503)；该上半

  筒部(501)内径大于滚筒筛(4)外径；该下半筒部(503)内径小于该上半筒部(501)内径；该

  第二螺旋轴(7‑1)与下半筒部(503)同心设置，该第二电机(7‑2)与第二螺旋轴(7‑1)连接。

  处的物料不易下落且进入滚筒筛内的物料时多时少，极度影响了筛分质量和效率；

  第二、由于砂石不规则，在筛分时滚筒筛上的筛孔容易被堵塞且不易发现，目前采

  用停机状态下人工清理，非常麻烦；另外，滚筒筛上的筛孔会被挤压变大而严重影响该滚筒

  落且时多时少，造成出料斗内细物料发生堵塞和堆积，既影响该滚筒筛正常筛分出料，同时

  第四，由于滚筒筛进料、筛分和出料一起进行，任一项出现问题都会影响整个生产

  为实现上述目的，本发明提供了一种砂石筛分输送一体机，其特征是：包括机架

  (1)、料斗(2)、第一螺旋输送机构(3)、滚筒筛(4)、外罩(5)、主电机(6)和第二螺旋输送机构

  该滚筒筛(4)可转动地设置在机架(1)上且倾斜设置，该主电机(6)用于驱动该滚

  该第一螺旋输送机构(3)设置在料斗(2)与滚筒筛(4)之间并用于将料斗(2)内的

  该外罩(5)外套在滚筒筛(4)上且间隔设置，该外罩(5)上设有粗料出口(5‑1)和细

  该第二螺旋输送机构(7)设置在外罩(5)内壁与滚筒筛(4)外壁之间并位于该滚筒

  筛(4)下方，该第二螺旋输送机构(7)用于将滚筒筛(4)过筛出的细物料送入所述细料出口

  该皮带输送机构(8)设置在外罩(5)下方并用于输送所述细料出口(5‑2)  内排出

  采用上述方案，该料斗(2)内装待筛分的物料(砂石)，而料斗(2)内物料通过该第

  一螺旋输送机构(3)输送到所述滚筒筛(4)高端内，而该主电机(6)驱动滚筒筛(4)转动，由

  于该滚筒筛(4)倾斜设置，该滚筒筛(4)  内物料同时产生旋转和轴向向下运动；其中细物料

  部分会经滚筒筛(4)过筛而落入该外罩(5)内，再经该第二螺旋输送机构(7)送入所述细料

  出口(5‑2)  内，然后皮带输送机构(8)会将所述细料出口(5‑2)内排出的细物料输送到细料

  仓或搅拌站内；而粗物料部分未能过筛而会从滚筒筛(4)低端筒口处滚出，然后落入该外罩

  而本技术方案通过第一螺旋输送机构(3)设置在料斗(2)与滚筒筛(4)  之间并用

  于将料斗(2)内的物料输送到所述滚筒筛(4)高端内，该料斗(2)  内的物料定量匀速地输送

  到所述滚筒筛(4)高端内，这样既可避免砂石过多落入该滚筒筛(4)内而导致过筛不充分，

  进而存在部分细砂石从滚筒筛(4)低端筒口处滚出而从粗料出口(5‑1)落出，存在筛分不充

  分，导致物料浪费或者需要二次过筛的问题；同时也避免这砂石过少落入该滚筒筛(4)内而

  而本技术方案通过该第二螺旋输送机构(7)设置在外罩(5)内壁与滚筒筛(4)外壁

  之间并位于该滚筒筛(4)下方，该第二螺旋输送机构(7)可实现将滚筒筛(4)过筛出的细物

  料定量匀速地送入所述细料出口(5‑2)，该外罩  (5)内不可能会发生堆积问题，同时该皮带输送

  机构(8)将所述细料出口(5‑2)  内定量匀速排出的细物料送到细料仓或搅拌站内；

  另外，本技术方案通过该第一螺旋输送机构(3)和第二螺旋输送机构(7)  同时定

  量均匀输送工作，保证了滚筒筛进料、筛分、出料、输送等节奏的一致性，进而提高整个生产

  优选地，所述第一螺旋输送机构(3)包括第一输送筒(3‑1)、第一螺旋轴(3‑2)和第

  一电机(3‑3)；该第一螺旋轴(3‑2)可转动地设置在第一输送筒(3‑1)内，该第一电机(3‑3)

  与第一螺旋轴(3‑2)连接，该第一输送筒(3‑1)  进料口与料斗(2)出料口相接，该第一输送

  进一步地，所述第一螺旋输送机构(3)还包括顶杆(3‑4)、弹簧(3‑5)  和塞柱(3‑

  6)；该料斗(2)内固定设置支承架(2‑2)，该顶杆(3‑4)竖向设置且位于该料斗(2)内中部，该

  下分布，该顶杆(3‑4)  上端伸入该塞柱孔(2‑21)内且与塞柱(3‑6)下端固接，该顶杆(3‑4)

  下端伸入该第一输送筒(3‑1)进料口内且与第一螺旋轴(3‑2)接触配合，该顶杆  (3‑4)上固

  设有沿竖向间隔分布的多个横杆(3‑7)。采用上述结构，当该第一螺旋轴(3‑2)转动工作时，

  由于该顶杆(3‑4)下端与第一螺旋轴(3‑2)接触配合，该顶杆(3‑4)下端会随该第一螺旋轴

  (3‑2)上螺旋叶片旋转而做上下周向运动。而当该顶杆(3‑4)向上运动时，该塞柱(3‑6)在塞

  柱孔(2‑21)  内向上滑动，该弹簧(3‑5)被不断压缩；而当该而该顶杆(3‑4)向下运动时，该

  弹簧(3‑5)会释能伸长并下压塞柱(3‑6)在塞柱孔(2‑21)内向下滑动。在该顶杆(3‑4)随该

  第一螺旋轴(3‑2)旋转而做上下周期运动的过程中，该顶杆(3‑4)及其上的多个横杆(3‑7)

  同时上下运动而将该料斗(2)内的物料上下搅动，可防止该料斗(2)内的物料结块、卡堵而

  不容易下落的问题，使物料顺利地进入第一输送筒(3‑1)内而可完全避免时多时少。而该弹

  簧(3‑5)  用于对顶杆(3‑4)提供向下压力，使该顶杆(3‑4)下端与第一螺旋轴(3‑2)  始终保

  进一步地，所述顶杆(3‑4)下端具有球头(3‑8)。当第一螺旋轴(3‑2)  转动时，该球

  头(3‑8)与第一螺旋轴(3‑2)之间摩擦力小，可避免该顶杆(3‑4)  随动更灵敏，同时也防止

  进一步地，还包括筛孔防堵机构(9)；该筛孔防堵机构(9)包括气管(9‑1)  和喷气

  头(9‑2)，该气管(9‑1)设置在外罩(5)内壁与滚筒筛(4)外壁之间并平行地位于该滚筒筛

  (4)上方，该气管(9‑1)上沿其轴向设有一排喷气头(9‑2)。这样通过该气管(9‑1)的一排喷

  气头(9‑2)朝向该滚筒筛(4)  吹气，可将该滚筒筛(4)筛孔上造成堵塞的砂石吹落，避免了

  该滚筒筛(4)  的堵塞问题，同时采用非接触时清理，可避免了对该滚筒筛(4)的摩擦损失。

  而滚筒筛在转动时该气管(9‑1)的一排喷气头(9‑2)可实现对滚筒筛实现周向清理，同时也

  进一步地，该筛孔防堵机构(9)还包括往复驱动组件(9‑3)；该往复驱动组件(9‑3)

  用于驱动该气管(9‑1)平行于该滚筒筛(4)轴向做往复运动。当往复驱动组件(9‑3)带动该

  气管(9‑1)及其一排喷气头(9‑2)会沿该滚筒筛(4)轴向做往复运动，可实现对滚筒筛(4)周

  向和滚筒筛(4)轴向往复地同时清理，以克服由于各喷气头(9‑2)间隔分布而存在对滚筒筛

  优选地，所述第二螺旋输送机构(7)包括第二螺旋轴(7‑1)和第二电机  (7‑2)；该

  外罩(5)具有依次设置的上半筒部(501)、中间斗部(502)和下半筒部(503)；该上半筒部

  (501)内径大于滚筒筛(4)外径；该下半筒部  (503)内径小于该上半筒部(501)内径；该第二

  螺旋轴(7‑1)与下半筒部(503)  同心设置，该第二电机(7‑2)与第二螺旋轴(7‑1)连接。

  物料输送到所述滚筒筛高端内，该料斗内的物料定量匀速地输送到所述滚筒筛高端内，这

  样既可避免砂石过多落入该滚筒筛内而导致过筛不充分，进而存在部分细砂石从滚筒筛低

  端筒口处滚出而从粗料出口落出，存在筛分不充分，导致物料浪费或者需要二次过筛的问

  题；同时也避免这砂石过少落入该滚筒筛内而存在过筛能力不够，进而导致生产效率低，能

  该滚筒筛下方，该第二螺旋输送机构可实现将滚筒筛过筛出的细物料定量匀速地送入所述

  细料出口，该外罩内不可能会发生堆积问题，同时该皮带输送机构将所述细料出口内定量匀速

  作，保证了滚筒筛进料、筛分、出料、输送等节奏的一致性，进而提高整个生产效率；

  接触配合，该顶杆下端会随该第一螺旋轴上螺旋叶片旋转而做上下周向运动，该顶杆及其

  上的多个横杆同时上下运动而将该料斗内的物料上下搅动，可防止该料斗内的物料结块、

  卡堵而不容易下落的问题，同时使物料顺利地进入第一输送筒内且可完全避免时多时少；

  此外，该弹簧用于对顶杆提供向下压力，使该顶杆下端与第一螺旋轴从始至终保持接触配合，保

  第五、本发明由于所述顶杆下端具有球头，因此当第一螺旋轴转动时，该球头与第

  该滚筒筛筛孔上造成堵塞的砂石吹落，避免了该滚筒筛的堵塞问题，同时采用非接触时清

  理，可避免了对该滚筒筛的摩擦损失。而滚筒筛在转动时该气管的一排喷气头可实现对滚

  该滚筒筛轴向做往复运动，可实现对滚筒筛周向和滚筒筛轴向往复的同时清理，以克服由

  实施例：参见图1‑图6，一种砂石筛分输送一体机，其包括机架1、料斗2、第一螺旋

  输送机构3、滚筒筛4、外罩5、主电机6和第二螺旋输送机构7和皮带输送机构8和筛孔防堵机

  该滚筒筛4可转动地设置在机架1上且倾斜设置，该主电机6用于驱动该滚筒筛4转

  具体地，该滚筒筛4内设置主轴4‑1和径向杆4‑2，该主电机6输出轴与主轴4‑1一端

  该第一螺旋输送机构3设置在料斗2与滚筒筛4之间并用于将料斗2内的物料输送

  在本实施例中，所述第一螺旋输送机构3包括第一输送筒3‑1、第一螺旋轴  3‑2、第

  该第一螺旋轴3‑2可转动地设置在第一输送筒3‑1内，该第一输送筒3‑1  倾斜设置

  且与滚筒筛4平行设置，该第一电机3‑3与第一螺旋轴3‑2连接，该第一输送筒3‑1中部设有

  进料口且与料斗2下端上的出料口相接，该第一输送筒3‑1低端设有出料口且伸入所述滚筒

  该料斗2上部内固定设置支承架2‑2，该顶杆3‑4竖向设置且位于该料斗2  内中部，

  可参见图1、3和4，在本实施例中，该支承架2‑2包括中轴部2‑22和多个径向杆部2‑

  23，各所述径向杆部2‑23沿其中轴部2‑22周向分布，该径向杆部  2‑23外端与料斗2内壁固

  可参见图1、3和4，其中，该弹簧3‑5与塞柱3‑6均装于塞柱孔2‑21内且上下分布，该

  弹簧3‑5上端与该塞柱孔2‑21内顶面抵接，该弹簧3‑5下端与塞柱3‑6上端抵接，该塞柱孔2‑

  21内底面设有向下贯通的顶杆孔2‑24，该顶杆孔2‑24内径小于塞柱孔2‑21内径，该塞柱3‑6

  与塞柱孔2‑21间隙配合，且该塞柱3‑6被限制在塞柱孔2‑21内上下滑动，该顶杆3‑4与顶杆

  孔2‑24间隙配合，该该顶杆3‑4上端伸入该塞柱孔2‑21内后与塞柱3‑6下端固接，该顶杆  3‑

  4下端伸入该第一输送筒3‑1进料口内且与第一螺旋轴3‑2接触配合，该顶杆  3‑4上固设有

  沿竖向间隔分布的多个横杆3‑7。在工作时，当该第一螺旋轴3‑2  转动工作时，由于该顶杆

  3‑4下端与第一螺旋轴3‑2接触配合，该顶杆3‑4下端会随该第一螺旋轴3‑2上螺旋叶片旋转

  而做上下周向运动。而当该顶杆3‑4  向上运动时，该塞柱3‑6在塞柱孔2‑21内向上滑动，该

  弹簧3‑5被不断压缩；而当该而该顶杆3‑4向下运动时，该弹簧3‑5会释能伸长并下压塞柱3‑

  6在塞柱孔2‑21内向下滑动。在该顶杆3‑4随该第一螺旋轴3‑2旋转而做上下周期运动的过

  程中，该顶杆3‑4及其上的多个横杆3‑7同时上下运动而将该料斗2内的物料上下搅动，可防

  止该料斗2内的物料结块、卡堵而不容易下落的问题，使物料顺利地进入第一输送筒3‑1内

  而可完全避免时多时少。而该弹簧3‑5用于对顶杆3‑4提供向下压力，使该顶杆3‑4下端与第

  可参见图1、3和4，进一步地，所述顶杆3‑4下端具有球头3‑8。当第一螺旋轴3‑2转

  动时，该球头3‑8与第一螺旋轴3‑2之间摩擦力小，可避免该顶杆3‑4随动更灵敏，同时也防

  该外罩5外套在滚筒筛4上且间隔设置，该外罩5上设有粗料出口5‑1和细料出口5‑

  该第二螺旋输送机构7设置在外罩5内壁与滚筒筛4外壁之间并位于该滚筒筛4下

  方，该第二螺旋输送机构7用于将滚筒筛4过筛出的细物料送入所述细料出口5‑2。

  可参见图1和2，优选地，所述第二螺旋输送机构7包括第二螺旋轴7‑1和第二电机

  7‑2；该外罩5具有依次设置的上半筒部501、中间斗部502和下半筒部503；该上半筒部501内

  径大于滚筒筛4外径而形成间隔空间；该下半筒部503内径小于该上半筒部501内径；该第二

  螺旋轴7‑1与下半筒部503同心设置，该第二电机7‑2与第二螺旋轴7‑1连接。该滚筒筛4内过

  筛的细砂石先掉入中间斗部502内，然后落入下半筒部503内后经旋转运动的第二螺旋轴7‑

  该皮带输送机构8设置在外罩5下方并用于输送所述细料出口5‑2内排出的细物

  本发明在工作时，该料斗2内装待筛分的物料砂石，而料斗2内物料通过该第一螺

  旋输送机构3输送到所述滚筒筛4高端内，而该主电机6驱动滚筒筛4  转动，由于该滚筒筛4

  倾斜设置，该滚筒筛4内物料同时产生旋转和轴向向下运动；其中细物料部分会经滚筒筛4

  过筛而落入该外罩5内，再经该第二螺旋输送机构7送入所述细料出口5‑2内，然后皮带输送

  机构8会将所述细料出口  5‑2内排出的细物料输送到细料仓或搅拌站内；而粗物料部分未

  能过筛而会从滚筒筛4低端筒口处滚出，然后落入该外罩5内并从粗料出口5‑1落出。

  本发明在工作时，通过第一螺旋输送机构3设置在料斗2与滚筒筛4之间并用于将

  料斗2内的物料输送到所述滚筒筛4高端内，该料斗2内的物料定量匀速地输送到所述滚筒

  筛4高端内，这样既可避免砂石过多落入该滚筒筛4  内而导致过筛不充分，进而存在部分细

  砂石从滚筒筛4低端筒口处滚出而从粗料出口5‑1落出，存在筛分不充分，导致物料浪费或

  者需要二次过筛的问题；同时也避免这砂石过少落入该滚筒筛4内而存在过筛能力不够，进

  本发明在工作时，通过该第二螺旋输送机构7设置在外罩5内壁与滚筒筛4  外壁之

  间并位于该滚筒筛4下方，该第二螺旋输送机构7可实现将滚筒筛4过筛出的细物料定量匀

  速地送入所述细料出口5‑2，该外罩5内不可能会发生堆积问题，同时该皮带输送机构8将所述细

  本发明在工作时，通过该第一螺旋输送机构3和第二螺旋输送机构7同时定量均匀

  输送工作，保证了滚筒筛进料、筛分、出料、输送等节奏的一致性，进而提高整个生产效率。

  可参见图5‑6，该筛孔防堵机构9包括气管9‑1、喷气头9‑2和往复驱动组件9‑3，该

  气管9‑1设置在外罩5内壁与滚筒筛4外壁之间并平行地位于该滚筒筛4上方，该气管9‑1上

  沿其轴向设有一排喷气头9‑2。这样通过该气管9‑1的一排喷气头9‑2朝向该滚筒筛4吹气，

  可将该滚筒筛4筛孔上造成堵塞的砂石吹落，避免了该滚筒筛4的堵塞问题，同时采用非接

  触时清理，可避免了对该滚筒筛4的摩擦损失。而滚筒筛在转动时该气管9‑1的一排喷气头

  可参见图5‑6，其中，该往复驱动组件9‑3用于驱动该气管9‑1平行于该滚筒筛4轴

  向做往复运动。当往复驱动组件9‑3带动该气管9‑1及其一排喷气头  9‑2会沿平行于该滚筒

  筛4轴向做往复运动，可实现对滚筒筛4周向和滚筒筛4  轴向往复地同时清理，以克服由于